LAYOUT

🔄 Diseño y Flujo Operativo

1.Entrada y recepción de mercancías.

• Control de documentación y etiquetado RFID.
• Verificación de albaranes y estado del producto.
• Asignación automática de ubicación mediante WMS.

2.Control de calidad textil.

• Revisión visual y técnica de tejidos, colorimetría y etiquetado.
• Registro de incidencias y segregación de productos no conformes.

3.Almacenaje estructurado (método ABC).

• Zona A – Alta rotación: productos de salida frecuente, ubicados próximos a las zonas de picking.
• Zona B – Rotación media: materiales de demanda regular.
• Zona C – Baja rotación: productos con movimiento ocasional o estacional.
• Sistema mixto de racks selectivos y estanterías dinámicas (FIFO) para optimizar la accesibilidad y reducir tiempos.

4.Zonas de preparación de pedidos.

• Dos áreas diferenciadas:
• Zona 1: pedidos de alta y media rotación (procesos rápidos y masivos).
• Zona 2: pedidos de baja rotación (procesos personalizados o bajo demanda).
• Implementación de picking por zonas y olas, integradas con WMS y TMS.

5.Zona de expedición.

• Consolidación, embalaje, etiquetado final y despacho.
• Enlace directo con el área de carga y flota de distribución.

Control de salida automatizado y validación RFID. 

🧠 Optimización y Tecnología

El layout incorpora un sistema de gestión inteligente del almacén (WMS) conectado con el ERP corporativo, que permite:

• Control de stock en tiempo real.
• Registro automatizado de entradas y salidas.
• Seguimiento RFID y trazabilidad completa.
• Indicadores clave (KPI): ocupación, rotación, tiempos de picking y precisión del inventario.

⚙️ Ventajas del Diseño Lineal

• Reducción del tiempo de desplazamiento interno hasta un 25 %.
• Incremento de la productividad operativa en un 15 %.
• Disminución de errores en la expedición.
• Mayor seguridad y control de flujo de materiales.
• Eficiencia energética mediante iluminación LED sectorizada y sensores de movimiento.

🌿 Aspectos de Seguridad y Sostenibilidad

El layout cumple con la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y el RD 486/1997, incorporando:

• Señalización de rutas de evacuación y zonas de riesgo.
• Espacios amplios para maniobra de carretillas y peatones.
• Control de emisiones y residuos según la Ley 7/2022 de Residuos y Suelos Contaminados.
• Uso de materiales reciclables y embalajes sostenibles.

El almacén central de AsturTex Logistics S.L., ubicado en el Polígono Industrial de Roces (Gijón), cuenta con una superficie útil de 1.500 m² y ha sido diseñado bajo un modelo de flujo lineal, que permite una gestión logística eficiente, segura y trazable en todas las fases del proceso.

Su diseño responde a criterios de optimización de espacio, ergonomía, productividad y sostenibilidad, integrando tecnología avanzada para el control de materiales y trazabilidad textil.